工业锅炉节能减排潜力待挖

  近日，广东中山、山东栖霞等地都出台了时间表，对高耗能燃煤锅炉进行拆除、关停或改造。此前，环保部发布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》也显示出我国的环境改善将从末端治理走向源头控制。中国电器工业协会工业锅炉分会的有关人员表示，工业锅炉在节能和减排两个方面都有很大的作为空间。

  河北保定的一家民营企业老板日前告诉记者，去年他们公司的一台燃煤锅炉通过冷凝水回收、提高炉内空气温度及安装煤斗分层燃烧等技术改造，达到了最大程度的节能减排效果，一年下来节约生产成本200多万元。“今年，决定将其他几台燃煤锅炉全部进行技术改造，这样一年下来能够节约成本上千万元。”该老板称。

  记者从中国电器工业协会工业锅炉分会了解到，我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，虽然我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比差距不大，但实际运行效率只有70%左右，比国外先进水平低10%以上。

  据中国电器工业协会工业锅炉分会的专家介绍，我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因比较复杂。归纳起来，主要有几个方面：一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。二是锅使用方面的原因，锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。三是燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。

  数据显示，工业锅炉是我国第二大燃煤用户，每年燃煤超过7亿吨，是耗能最多的设备之一。与此同时，由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨，节能潜力巨大。另外，由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此，对工业锅炉，尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造，对实现我国节能减排总体目标具有重要意义。

  据了解，早在2004年，国家发改委在制定的《节能中长期专项规划》中就已将燃煤工业锅炉窑炉改造列为“十一五”十大重点节能工程之首，并制定了工程示范实施方案。而在工信部制定的《工业节能“十二五”规划》中，也将工业锅炉窑炉节能改造工程列在九大重点节能工程之首。

  工信部节能与综合利用司副司长杨铁生指出，工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力：一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。

  “国内在工业锅炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是先进的燃煤技术，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点，可广泛应用于工业锅炉。”北京宇清源节能科技发展有限公司相关技术人员告诉记者。

  “煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率。”该人士介绍说。

  国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心相关负责人对记者表示，与传统燃煤锅炉相比，新型节能环保型煤粉工业锅炉的节能率达到30％以上，排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于国家标准，而且操作简单，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放场地。

  据了解，工业锅炉未来可以向燃油燃气锅炉、水煤浆锅炉、生物质燃料锅炉等方向发展。不过，在业内人士看来，未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。

  “国内仍需大力发展工业锅炉高效燃烧和烟气除尘、脱硫一体化技术，同时发展动力煤优质化技术和大型煤炭洗选技术，提高动力煤质量，全过程地解决锅炉的燃烧与污染问题。”国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心的相关负责人称。

  近日，广东中山、山东栖霞等地都出台了时间表，对高耗能燃煤锅炉进行拆除、关停或改造。此前，环保部发布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》也显示出我国的环境改善将从末端治理走向源头控制。中国电器工业协会工业锅炉分会的相关的人说，工业锅炉在节能和减排两个方面都有很大的作为空间。

  河北保定的一家非公有制企业老板日前和记者说，去年他们公司的一台燃煤锅炉通过冷凝水回收、提高炉内空气温度及安装煤斗分层燃烧等技术改造，达到了最大限度的节能减排效果，一年下来节约生产所带来的成本200多万元。“今年，决定将其他几台燃煤锅炉全部进行技术改造，这样一年下来能节省成本上千万元。”该老板称。

  记者从中国电器工业协会工业锅炉分会了解到，中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，虽然我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比差距不大，但实际运行效率只有70%左右，比国外领先水平低10%以上。

  据中国电器工业协会工业锅炉分会的专业的人介绍，我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因很复杂。归纳起来，主要有几个方面：一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。二是锅使用方面的原因，锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。三是燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。

  数据显示，工业锅炉是我国第二大燃煤用户，每年燃煤超过7亿吨，是耗能最多的设备之一。与此同时，由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨，节能潜力巨大。另外，由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为中国大气主要煤烟型污染源之一。因此，对工业锅炉，尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造，对实现我国节能减排总体目标具备极其重大意义。

  据了解，早在2004年，国家发改委在制定的《节能中长期专项规划》中就已将燃煤工业锅炉窑炉改造列为“十一五”十大重点节能工程之首，并制定了工程示范实施方案。而在工信部制定的《工业节能“十二五”规划》中，也将工业锅炉窑炉节能改造工程列在九大重点节能工程之首。

  工信部节能与综合利用司副司长杨铁生指出，工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力：一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。

  “国内在工业锅炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是先进的燃煤技术，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点，可大范围的应用于工业锅炉。”北京宇清源节能科技发展有限公司相关技术人员告诉记者。

  “煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能好，大幅度减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率。”该人士介绍说。

  国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心相关负责人对记者表示，与传统燃煤锅炉相比，新型节能环保型煤粉工业锅炉的节能率达到30％以上，排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于国家标准，而且简单易操作，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放场地。

  据了解，工业锅炉未来可以向燃油燃气锅炉、水煤浆锅炉、生物质燃料锅炉等方向发展。不过，在业内人士看来，未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主流产品，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。

  “国内仍需全力发展工业锅炉高效燃烧和烟气除尘、脱硫一体化技术，同时发展动力煤优质化技术和大型煤炭洗选技术，提高动力煤质量，全过程地解决锅炉的燃烧与污染问题。”国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心的相关负责人称。